Pompa hydrauliczna jako komponent zasilania w układzie hydraulicznym, do całego układu hydraulicznego w celu zapewnienia oleju hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem, w celu napędzania innych składników hydraulicznych w celu wypełnienia oczekiwanych wymagań działania, jest źródłem mocy układu hydraulicznego. Gdy układ hydrauliczny jest problem, pierwszy, który pomyślał o pompie hydraulicznej. Poprzez analizę różnych niepowodzeń pompy hydraulicznej wymienił wspólne awarie i przyczyny, a na koniec znajdź rozwiązanie.
Chociaż istnieje wiele rodzajów pomp hydraulicznych, zasada pracy i funkcja pomp hydraulicznych są takie same, więc pompa hydrauliczna może być badana jako osobny obiekt. Po badaniu i analizie błędów, które często występują w pracy różnych pomp hydraulicznych, powszechne uskoki, które często występują w pompach hydraulicznych, są podsumowane w następujący sposób:
1.1 Brak oleju lub bez ciśnienia jest wchłaniane przez pompę hydrauliczną
Olej ssący pompy hydraulicznej lub bez ciśnienia, cały układ hydrauliczny nie będzie działał, wpływając na wydajność układu. Przyczyny to: 1. Rotacja pierwotna i rotacja pompy olejowej jest niespójna; 2. Klucz przesyłania pompy olejowej spada; 3. Wlot olejowy i gniazdko są odwrócone; 4. Poziom oleju w zbiorniku jest zbyt niski, a ujście rur ssących są odsłonięte; 5. Prędkość jest zbyt niska, a ssanie jest niewystarczające; 6 Lepkość oleju jest zbyt wysoka, aby ruch ostrzy nie był elastyczny; 7. Temperatura oleju jest zbyt niska, aby lepkość oleju była zbyt wysoka; 8. Zablokowanie rur ssących lub urządzenia filtracyjnego powoduje słabe wchłanianie oleju; 9. Wysoka dokładność filtrowania filtra wlotowego ssania powoduje słabą wchłanianie oleju; 10. Niska dokładność filtracji oleju systemowego prowadzi do utknięcia ostrza w rowku; 11. Niewystarczające ssanie małej pompy olejowej przemieszczenia; 12. Wyciek powietrza w rurze ssącej.
Odpowiednie roztwory: 1. Popraw kierunek obrotu napędu głównego; 2. Ponownie zainstaluj klawisz transmisji. 3. Wybierz poprawne połączenie zgodnie z instrukcjami; 4. Napełnij olej do najniższego znaku oleju; 5. Zwiększ prędkość powyżej minimalnej prędkości pompy olejowej; 6. Wybierz pracujący olej z zalecaną lepkością; 7. ciepło do zalecanej normalnej temperatury oleju roboczego; 8. Wyczyść rurociąg lub urządzenie do filtrowania, wyjmij blokadę, wymień lub odfiltruj olej w zbiorniku; 9. Wybierz filtr poprawnie zgodnie z instrukcjami; 10. Demontować, napraw i zmiel wewnętrzne części pompy olejowej, starannie zainstaluj je i wymień olej; 11. Napełnij pompę olejem; 12. Sprawdź połączenia rurociągu i mocno je uszczelnij.
1.2 Szybkość przepływu pompy hydraulicznej nie jest zgodna z oceną
Gdy przepływ pompy hydraulicznej jest niewystarczający, prędkość i ciśnienie siłownika są niestabilne, a pracę zewnętrzną nie można osiągnąć. Wspólne przyczyny to: 1. Prędkość nie osiąga prędkości znamionowej; 2. W systemie występuje wyciek; 3. Ponieważ pompa olejowa działa przez długi czas i wibruje, śruba pokrywy pompy się rozluźnia; 4. wyciek rur ssących; 5. Poziom oleju w zbiorniku jest zbyt niski; 6. Filtr oleju wlotowego jest blokowany lub przepływ się skończył; 7. Rura ssąca jest zablokowana lub średnica jest niewielka; 8. Lepkość oleju jest zbyt wysoka lub zbyt niska; 9 Regulacja przepływu pompy jest niewłaściwa.
Odpowiednie rozwiązania: 1. Wybierz prędkość silnika zgodnie z prędkością znamionową określoną w instrukcji; 2. Sprawdź system i napraw punkt upływu; 3. Właściwie dokręć śruby. 4. Sprawdź połączenia i uszczelnij je i dokręć; 5. Napełnij olej do najniższego znaku oleju; 6. Wyczyść filtr lub wybierz filtr oleju o prędkości przepływu więcej niż 2 razy większy niż w pompie olejowej; 7. Wyczyść rurę, wybierz rurę ssącą nie mniejszą niż średnica wlotowa pompy olejowej; 8. Użyj zalecanej lepkości oleju roboczego; 9. Dostosuj się do wymaganego natężenia przepływu.
1.3 Ciśnienie pompy hydraulicznej nie może wzrosnąć
Wspólne przyczyny to: 1. Pompa olejowa nie jest wypełniona olejem lub przepływem jest niewystarczające; 2. Ciśnienie regulacyjne zaworu odciążenia jest zbyt niskie lub wadliwe; 3. W systemie występuje wyciek; 4. Ponieważ pompa olejowa wibruje przez długi czas, śruba pokrywy pompy rozluźnia się; 5. wyciek rur ssących; 6. niewystarczające wchłanianie oleju; 7. Zmienna regulacja ciśnienia pompy jest niewłaściwa.
Odpowiednie rozwiązania: 1. Taki sama jak wyżej wymieniona metoda wykluczenia; 2. Dostosuj ciśnienie zaworu reliefowego lub napraw zawór odniesienia; 3. Sprawdź system i napraw punkt upływu; 4. Właściwie dokręcaj śruby. 5. Sprawdź połączenia, uszczelnij je i dokręć; 6. Ta sama metoda wykluczenia jak powyżej; 7. Dostosuj się do pożądanego ciśnienia.
1.4 Poważne fluktuacja hałasu i ciśnienia
Poważne fluktuacje hałasu i ciśnienia mają duży wpływ na środowisko wydajności i pracy w układzie hydraulicznym. Przyczyny to: 1. Rurki ssące lub filtr oleju są częściowo zablokowane; 2. Połączenie końcowe ssania oleju nie jest szczelnie uszczelnione, wchodzi powietrze, a pozycja ssania oleju jest zbyt wysoka; 3. Powietrze wchodzi z uszczelnienia olejowego wału pompy; 4. Śruba pokrywy pompy jest luźna. 5. Pompa i urządzenie łączące wału są różne lub luźne; 6. Lepkość oleju jest zbyt wysoka, a w oleju znajdują się bąbelki; 7. Pojemność podania filtra oleju ssącego jest zbyt mała; 8. Prędkość obrotowa jest zbyt wysoka; 9. Niedrożność wnęki ciała; 10 Precyzyjne zęba pompy nie jest wysoki ani słaby kontaktem, części pompy uszkodzone; 11. Osiowy prześwit pompy przekładniowej jest zbyt mały, a pionowy stopień otworu wewnętrznego i powierzchnia końcowego przekładni lub równoległość dwóch otworów na pokrywie pompy jest blokowana. 12. Wibracje rurociągowe.
Odpowiednie rozwiązanie to: 1. Zdejmij brud, spraw, aby rura ssąca była gładka; 2. Olej na połączeniu końcowe ssania oleju, jeśli jest lepsze, dokręć złącze lub wymień uszczelnienie, zmniejsz wysokość ssania oleju; 3. Wymień uszczelkę. 4. Dokręć prawidłowo; 5. Ponownie zainstaluj go, aby był koncentryczny i dokręcić złącze; 6. Zmień olej hydrauliczny z odpowiednią lepkością, aby poprawić jakość oleju; 7. Użyj filtrów olejowych o większej pojemności; 8. Spraw, by prędkość obrotu była niższa niż maksymalna dopuszczalna prędkość; 9. Wyczyść lub wymień korpus pompy; 10. Wymień dressing lub szlifuj, wymień uszkodzone części; 11. Sprawdzanie i naprawa części związanych z rozkładem części czyszczenia zaworu pomocy; 12. Weź miary izolacji i łagodzenia wibracji.
1.5 przegrzanie
Główne przyczyny awarii przegrzania pompy hydraulicznej są następujące: 1. Lepkość oleju jest zbyt wysoka lub zbyt niska; 2. 2. Poważne tarcie między płytą boczkową a rękawem wału i twarzą końcowego przekładni; 3. Słaba czystość oleju, zaostrzone zużycie wewnętrzne, tak że wydajność objętości zmniejsza się, wyciek oleju z dłody wewnętrznej i generuje ciepło; 4. Zbyt mała objętość zbiornika, słabe rozpraszanie ciepła; 5 Przeciążenie systemu, głównie w ciśnieniu lub prędkości jest zbyt wysokie;
Odpowiednie rozwiązanie to: 1. Wymień odpowiednią lepkość oleju hydraulicznego; 2. Napraw lub wymień płytkę boczną i rękawem wału; 4. Zwiększ zbiornik paliwa, aby rozszerzyć obszar rozpraszania ciepła; 5. Dostosuj ciśnienie i prędkość.
1.6 Wyciek
Wyciek pompy hydraulicznej bezpośrednio określa przepływ wyjściowy pompy hydraulicznej, który wpłynie na stabilność prędkości układu hydraulicznego i mocy wyjściowej. Główne przyczyny awarii: 1. Środkowa sprężyna pompy tłokowej jest uszkodzona, tak że blok cylindrów i krzyż dystrybucji oleju tracą uszczelnienie; 2. Uszczelnienie uszczelnienia lub pierścienia uszczelniające; 3. Słaba powierzchnia uszczelniająca; 4 zużycie części pompy, prześwit jest zbyt duży.
Odpowiednie rozwiązanie to: 1. Wymień sprężynę; 2. Wymień uszczelkę olejową lub pierścień uszczelniający; 3. Sprawdź i napraw; 4. Wymień lub odporność na części.
1.7 Kontrola i naprawa łożysk pompy hydraulicznej
1. Obsługa życia łożysk
Najważniejszą częścią pompy tłokowej jest łożysko. Jeśli prześwit nie jest w trakcie użycia, nie można zagwarantować normalnego prześwitu między prętem tłokowym a cylindrem, pantoflem i płytą obrotową, płyty zaworu i powierzchni rozkładu ciała cylindra. Jednocześnie grubość hydrostatycznej folii olejowej pary tarcia zostanie zniszczona, a żywotność obsługi łożyska pompy tłokowej zostanie zmniejszona. W trakcie użytkowania łożyska należy regularnie naprawić i wymieniać zgodnie z przepisami instrukcji. Zgodnie z danymi producenta średni okres użytkowania łożyska wynosi około 10 godzin, jeśli przekroczy tę wartość, należy wymienić nowe łożysko.
2. Wykrywanie łożyska
Elementy wykrywania łożyska to głównie klirens łożyska, a zatem wykrywanie prześwitu w celu użycia profesjonalnych instrumentów testowych, dlatego w procesie konserwacji może użyć tylko metody wizualnej do prostej kontroli, takiej jak powierzchnia rolkowa łożyska, ma zarysowania lub przebarwienia, łożysko należy wymienić.
3. Środki ostrożności podczas wymiany łożysk
Podczas zastępowania łożysk należy zwrócić uwagę na angielski list oryginalnego łożyska (reprezentujący ocenę dokładności) i modelu. Łożyska stosowane na pompie tłokowania wykorzystują głównie duże łożyska pojemności obciążenia. Najlepiej kupić oryginalnego producenta i oryginalne produkty specyfikacyjne podczas wymiany łożysk. Jeśli nie możesz kupić, musisz wymienić, powinieneś wyszukać wymianę tabeli, celem jest utrzymanie dokładności oceny łożyska i pojemności obciążenia, w przeciwnym razie wpłynie to na wykorzystanie efektu pompy, poważnie zmniejszy żywotność usług pompa.