Pompa hidrolik sebagai komponen tenaga dalam sistem hidrolik, ke seluruh sistem hidrolik untuk menyediakan oli hidrolik tekanan tinggi, untuk menggerakkan komponen hidrolik lainnya untuk menyelesaikan persyaratan aksi yang diharapkan, adalah sumber daya sistem hidrolik. Ketika sistem hidrolik bermasalah, yang pertama memikirkan pompa hidrolik. Melalui analisis berbagai kegagalan pompa hidrolik, mendaftarkan kegagalan dan penyebab umum, dan akhirnya mencari tahu solusinya.
Meskipun ada banyak jenis pompa hidrolik, prinsip kerja dan fungsi pompa hidrolik adalah sama, sehingga pompa hidrolik dapat dipelajari sebagai objek terpisah. Setelah penyelidikan dan analisis kesalahan yang sering terjadi dalam pekerjaan berbagai pompa hidrolik, kesalahan umum yang sering terjadi pada pompa hidrolik dirangkum sebagai berikut:
1.1 Tidak ada oli atau tidak ada tekanan yang diserap oleh pompa hidrolik
Oli hisap pompa hidrolik atau tidak ada tekanan, seluruh sistem hidrolik tidak akan berfungsi, mempengaruhi efisiensi sistem. Alasannya adalah: 1. Penggerak utama dan rotasi pompa oli tidak konsisten; 2. Kunci transmisi pompa oli jatuh; 3. Saluran masuk dan outlet minyak terbalik; 4. Level oli dalam tangki terlalu rendah, dan mulut pipa hisap terbuka; 5. Kecepatan terlalu rendah dan pengisapannya tidak cukup; 6 Viskositas minyak terlalu tinggi, sehingga gerakan blade tidak fleksibel; 7. Suhu oli terlalu rendah, sehingga viskositas oli terlalu tinggi; 8. Penyumbatan pipa hisap atau perangkat filter menyebabkan penyerapan oli yang buruk; 9. Akurasi penyaringan tinggi filter inlet hisap menyebabkan penyerapan minyak yang buruk; 10. Akurasi filtrasi yang rendah dari oli sistem menyebabkan blade macet di alur; 11. Pengisapan pompa oli perpindahan kecil yang tidak mencukupi; 12. Kebocoran udara dalam pipa hisap.
Solusi yang sesuai: 1. Perbaiki arah belokan penggerak utama; 2. Pasang kembali kunci transmisi. 3. Pilih koneksi yang benar sesuai dengan instruksi; 4. Isi minyak ke tanda minyak terendah; 5. Tingkatkan kecepatan di atas kecepatan minimum pompa oli; 6. Pilih minyak kerja dengan viskositas yang disarankan; 7. Panaskan untuk suhu oli kerja normal yang direkomendasikan; 8. Bersihkan pipa atau perangkat filter, lepaskan penyumbatan, ganti atau filter oli di dalam tangki; 9. Pilih filter dengan benar sesuai dengan instruksi; 10. Bongkar, perbaiki, dan giling bagian internal pompa oli, pasang kembali dengan hati -hati, dan ganti oli; 11. Isi pompa dengan minyak; 12. Periksa sambungan pipa dan tutupnya dengan kuat.
1.2 Laju aliran pompa hidrolik tidak sesuai dengan peringkat
Ketika aliran pompa hidrolik tidak mencukupi, kecepatan dan tekanan aktuator tidak stabil, dan pekerjaan eksternal tidak dapat dicapai. Alasan umum adalah: 1. Kecepatan tidak mencapai kecepatan pengenal; 2. Ada kebocoran dalam sistem; 3. Karena pompa oli bekerja untuk waktu yang lama dan bergetar, sekrup penutup pompa melonggarkan; 4. Kebocoran pipa hisap; 5. Level oli dalam tangki terlalu rendah; 6. Filter oli masuk diblokir atau aliran sudah selesai; 7. Pipa hisap diblokir atau diameternya kecil; 8. Viskositas minyak terlalu tinggi atau terlalu rendah; 9 Peraturan aliran pompa variabel tidak tepat.
Solusi yang sesuai: 1. Pilih kecepatan motor sesuai dengan kecepatan pengenal yang ditentukan dalam manual; 2. Periksa sistem dan perbaiki titik bocor; 3. Kencangkan sekrup dengan benar. 4. Periksa sambungan dan tutup dan kencangkan; 5. Isi minyak ke tanda minyak terendah; 6. Bersihkan filter atau pilih filter oli dengan laju aliran lebih dari 2 kali pompa oli; 7. Bersihkan pipa, pilih pipa hisap tidak kurang dari diameter saluran masuk pompa oli; 8. Gunakan minyak kerja viskositas yang disarankan; 9. Sesuaikan dengan laju aliran yang diperlukan.
1.3 Tekanan pompa hidrolik tidak dapat naik
Alasan umum adalah: 1. Pompa oli tidak diisi dengan oli atau alirannya tidak cukup; 2. Tekanan penyesuaian katup relief terlalu rendah atau salah; 3. Ada kebocoran dalam sistem; 4. Karena pompa oli bergetar untuk waktu yang lama, sekrup penutup pompa melonggarkan; 5. Kebocoran pipa hisap; 6. Penyerapan minyak yang tidak mencukupi; 7. Penyesuaian tekanan pompa variabel tidak tepat.
Solusi yang sesuai: 1. Sama seperti metode pengecualian yang disebutkan di atas; 2. Sesuaikan tekanan katup relief atau perbaiki katup relief; 3. Periksa sistem dan perbaiki titik bocor; 4. Kencangkan sekrup dengan benar. 5. Periksa sambungan dan tutup dan kencangkan; 6. Metode pengecualian yang sama seperti di atas; 7. Sesuaikan dengan tekanan yang diinginkan.
1.4 Fluktuasi Kebisingan dan Tekanan Serius
Fluktuasi kebisingan dan tekanan yang serius memiliki dampak besar pada kinerja dan lingkungan kerja sistem hidrolik. Alasannya adalah: 1. Tubing hisap atau filter oli sebagian diblokir; 2. Sambungan ujung pengisapan oli tidak tertutup rapat, udara masuk, dan posisi pengisapan minyak terlalu tinggi; 3. Udara masuk dari segel oli poros pompa; 4. Sekrup pada penutup pompa longgar. 5. Pompa dan perangkat penghubung poros berbeda atau longgar; 6. Viskositas minyak terlalu tinggi, dan ada gelembung dalam minyak; 7. Kapasitas yang lewat dari filter oli hisap terlalu kecil; 8. Kecepatan rotasi terlalu tinggi; 9. Obstruksi rongga pompa; 10 Presisi bentuk gigi pompa roda gigi tidak tinggi atau kontak yang buruk, bagian pompa rusak; 11. Clearance aksial pompa roda gigi terlalu kecil, dan derajat vertikal lubang dalam dan ujung ujung gigi atau paralelisme dari dua lubang pada penutup pompa diblokir. 12. Getaran pipa.
Solusi yang sesuai adalah: 1. Lepaskan kotoran, buat pipa hisap halus; 2. Minyak pada koneksi ujung pengisian minyak, jika ada yang lebih baik, kencangkan konektor, atau ganti segel, kurangi ketinggian pengisian minyak; 3. Ganti segel. 4. Kencangkan dengan benar; 5. Pasang kembali untuk membuatnya konsentris dan kencangkan konektor; 6. Mengganti oli hidrolik dengan viskositas yang sesuai untuk meningkatkan kualitas minyak; 7. Gunakan filter oli dengan kapasitas kelulusan yang lebih besar; 8. Buat kecepatan rotasi lebih rendah dari kecepatan maksimum yang diijinkan; 9. Bersihkan atau ganti badan pompa; 10. Ganti gear atau giling saus, ganti bagian yang rusak; 11. Periksa dan perbaikan komponen terkait pembersihan katup pelepas lepas; 12. Ambil langkah -langkah mitigasi isolasi dan getaran.
1.5 Overheating
Alasan utama kegagalan overheating pompa hidrolik adalah sebagai berikut: 1. Viskositas oli terlalu tinggi atau terlalu rendah; 2. 2. gesekan serius antara pelat samping dan lengan poros dan wajah ujung gear; 3. Kebersihan minyak yang buruk, keausan internal yang diperburuk, sehingga efisiensi volume berkurang, kebocoran minyak dari pelambatan clearance internal dan menghasilkan panas; 4. Volume tangki terlalu kecil, disipasi panas yang buruk; 5 Sistem kelebihan beban, terutama dalam tekanan atau kecepatan terlalu tinggi;
Solusi yang sesuai adalah: 1. Ganti dengan viskositas minyak hidrolik yang sesuai; 2. Perbaiki atau ganti pelat samping dan lengan poros; 4. Tingkatkan tangki bahan bakar untuk memperluas area disipasi panas; 5. Sesuaikan tekanan dan kecepatan.
1.6 Kebocoran
Kebocoran pompa hidrolik secara langsung menentukan aliran output pompa hidrolik, yang akan mempengaruhi stabilitas kecepatan sistem hidrolik dan daya output. Alasan utama kegagalan: 1. Pegas tengah pompa plunger rusak, sehingga blok silinder dan silang distribusi oli kehilangan penyegelan; 2. Segel oli atau kerusakan cincin penyegelan; 3. Permukaan penyegelan yang buruk; 4 Pompa Pompa Pompa, Clearance Terlalu Besar.
Solusi yang sesuai adalah: 1. Ganti pegas; 2. Ganti segel oli atau cincin penyegelan; 3. Periksa dan perbaikan; 4. Ganti atau ulang bagian -bagiannya.
1.7 Inspeksi dan Perbaikan Bantalan Pompa Hidrolik
1. Kehidupan pelayanan bantalan
Bagian terpenting dari pompa plunger adalah bantalan. Jika pembersihan bantalan keluar dari pukulan selama digunakan, jarak normal antara batang piston dan lubang tubuh silinder, sandal dan pelat swash, pelat katup dan permukaan distribusi tubuh silinder tidak dapat dijamin. Pada saat yang sama, ketebalan film minyak hidrostatik dari pasangan gesekan akan dihancurkan, dan masa pakai bantalan pompa piston akan berkurang. Dalam proses penggunaan, bantalan harus secara teratur diperbaiki dan diganti sesuai dengan ketentuan manual. Menurut data pabrikan, umur layanan rata -rata bantalan adalah sekitar 10 jam, jika melebihi nilai ini, bantalan baru perlu diganti.
2. Deteksi bantalan
Item deteksi bantalan terutama adalah pembersihan bantalan, deteksi clearance bantalan untuk menggunakan instrumen pengujian profesional, oleh karena itu, dalam proses pemeliharaan, hanya dapat menggunakan metode visual untuk inspeksi sederhana, seperti permukaan rol bantalan ditemukan memiliki goresan atau perubahan warna, Bantalan harus diganti.
3. Tindakan pencegahan saat mengganti bantalan
Saat mengganti bantalan, perhatian harus diberikan pada surat bahasa Inggris dari bantalan asli (mewakili nilai akurasi) dan model. Bantalan yang digunakan pada pompa plunger sebagian besar menggunakan bantalan kapasitas beban besar. Yang terbaik adalah membeli produsen asli dan produk spesifikasi asli saat mengganti bantalan. Jika Anda tidak dapat membeli, perlu diganti, harus mencari pengganti tabel, tujuannya adalah untuk mempertahankan keakuratan kelas bantalan dan kapasitas beban, jika tidak ia akan mempengaruhi penggunaan efek pompa, serius akan mengurangi masa pakai layanan dari pompa.