Berita

Pompa hidrolik sebagai komponen tenaga dalam sistem hidrolik, ke seluruh sistem hidrolik untuk menyediakan oli hidrolik tekanan tinggi, untuk menggerakkan komponen hidrolik lainnya untuk menyelesaikan persyaratan aksi yang diharapkan, adalah sumber daya sistem hidrolik. Ketika sistem hidrolik bermasalah, yang pertama memikirkan pompa hidrolik. Melalui analisis berbagai kegagalan pompa hidrolik, mendaftarkan kegagalan dan penyebab umum, dan akhirnya mencari tahu solusinya. Meskipun ada banyak jenis pompa hidrolik, prinsip kerja dan fungsi pompa hidrolik adalah sama, sehingga pompa hidrolik dapat dipelajari sebagai objek terpisah. Setelah penyelidikan dan analisis kesalahan yang sering terjadi dalam pekerjaan berbagai pompa hidrolik, kesalahan umum yang sering terjadi pada pompa hidrolik dirangkum sebagai berikut: 1.1 Tidak ada oli atau tidak ada tekanan yang diserap oleh pompa hidrolik Oli hisap pompa hidrolik atau tidak ada tekanan, seluruh sistem hidrolik tidak akan berfungsi, mempengaruhi efisiensi sistem. Alasannya adalah: 1. Penggerak utama dan rotasi pompa oli tidak konsisten; 2. Kunci transmisi pompa oli jatuh; 3. Saluran masuk dan outlet minyak terbalik; 4. Level oli dalam tangki terlalu rendah, dan mulut pipa hisap terbuka; 5. Kecepatan terlalu rendah dan pengisapannya tidak cukup; 6 Viskositas minyak terlalu tinggi, sehingga gerakan blade tidak fleksibel; 7. Suhu oli terlalu rendah, sehingga viskositas oli terlalu tinggi; 8. Penyumbatan pipa hisap atau perangkat filter menyebabkan penyerapan oli yang buruk; 9. Akurasi penyaringan tinggi filter inlet hisap menyebabkan penyerapan minyak yang buruk; 10. Akurasi filtrasi yang rendah dari oli sistem menyebabkan blade macet di alur; 11. Pengisapan pompa oli perpindahan kecil yang tidak mencukupi; 12. Kebocoran udara dalam pipa hisap. Solusi yang sesuai: 1. Perbaiki arah belokan penggerak utama; 2. Pasang kembali kunci transmisi. 3. Pilih koneksi yang benar sesuai dengan instruksi; 4. Isi minyak ke tanda minyak terendah; 5. Tingkatkan kecepatan di atas kecepatan minimum pompa oli; 6. Pilih minyak kerja dengan viskositas yang disarankan; 7. Panaskan untuk suhu oli kerja normal yang direkomendasikan; 8. Bersihkan pipa atau perangkat filter, lepaskan penyumbatan, ganti atau filter oli di dalam tangki; 9. Pilih filter dengan benar sesuai dengan instruksi; 10. Bongkar, perbaiki, dan giling bagian internal pompa oli, pasang kembali dengan hati -hati, dan ganti oli; 11. Isi pompa dengan minyak; 12. Periksa sambungan pipa dan tutupnya dengan kuat. 1.2 Laju aliran pompa hidrolik tidak sesuai dengan peringkat Ketika aliran pompa hidrolik tidak mencukupi, kecepatan dan tekanan aktuator tidak stabil, dan pekerjaan eksternal tidak dapat dicapai. Alasan umum adalah: 1. Kecepatan tidak mencapai kecepatan pengenal; 2. Ada kebocoran dalam sistem; 3. Karena pompa oli bekerja untuk waktu yang lama dan bergetar, sekrup penutup pompa melonggarkan; 4. Kebocoran pipa hisap; 5. Level oli dalam tangki terlalu rendah; 6. Filter oli masuk diblokir atau aliran sudah selesai; 7. Pipa hisap diblokir atau diameternya kecil; 8. Viskositas minyak terlalu tinggi atau terlalu rendah; 9 Peraturan aliran pompa variabel tidak tepat. Solusi yang sesuai: 1. Pilih kecepatan motor sesuai dengan kecepatan pengenal yang ditentukan dalam manual; 2. Periksa sistem dan perbaiki titik bocor; 3. Kencangkan sekrup dengan benar. 4. Periksa sambungan dan tutup dan kencangkan; 5. Isi minyak ke tanda minyak terendah; 6. Bersihkan filter atau pilih filter oli dengan laju aliran lebih dari 2 kali pompa oli; 7. Bersihkan pipa, pilih pipa hisap tidak kurang dari diameter saluran masuk pompa oli; 8. Gunakan minyak kerja viskositas yang disarankan; 9. Sesuaikan dengan laju aliran yang diperlukan. 1.3 Tekanan pompa hidrolik tidak dapat naik Alasan umum adalah: 1. Pompa oli tidak diisi dengan oli atau alirannya tidak cukup; 2. Tekanan penyesuaian katup relief terlalu rendah atau salah; 3. Ada kebocoran dalam sistem; 4. Karena pompa oli bergetar untuk waktu yang lama, sekrup penutup pompa melonggarkan; 5. Kebocoran pipa hisap; 6. Penyerapan minyak yang tidak mencukupi; 7. Penyesuaian tekanan pompa variabel tidak tepat. Solusi yang sesuai: 1. Sama seperti metode pengecualian yang disebutkan di atas; 2. Sesuaikan tekanan katup relief atau perbaiki katup relief; 3. Periksa sistem dan perbaiki titik bocor; 4. Kencangkan sekrup dengan benar. 5. Periksa sambungan dan tutup dan kencangkan; 6. Metode pengecualian yang sama seperti di atas; 7. Sesuaikan dengan tekanan yang diinginkan. 1.4 Fluktuasi Kebisingan dan Tekanan Serius Fluktuasi kebisingan dan tekanan yang serius memiliki dampak besar pada kinerja dan lingkungan kerja sistem hidrolik. Alasannya adalah: 1. Tubing hisap atau filter oli sebagian diblokir; 2. Sambungan ujung pengisapan oli tidak tertutup rapat, udara masuk, dan posisi pengisapan minyak terlalu tinggi; 3. Udara masuk dari segel oli poros pompa; 4. Sekrup pada penutup pompa longgar. 5. Pompa dan perangkat penghubung poros berbeda atau longgar; 6. Viskositas minyak terlalu tinggi, dan ada gelembung dalam minyak; 7. Kapasitas yang lewat dari filter oli hisap terlalu kecil; 8. Kecepatan rotasi terlalu tinggi; 9. Obstruksi rongga pompa; 10 Presisi bentuk gigi pompa roda gigi tidak tinggi atau kontak yang buruk, bagian pompa rusak; 11. Clearance aksial pompa roda gigi terlalu kecil, dan derajat vertikal lubang dalam dan ujung ujung gigi atau paralelisme dari dua lubang pada penutup pompa diblokir. 12. Getaran pipa. Solusi yang sesuai adalah: 1. Lepaskan kotoran, buat pipa hisap halus; 2. Minyak pada koneksi ujung pengisian minyak, jika ada yang lebih baik, kencangkan konektor, atau ganti segel, kurangi ketinggian pengisian minyak; 3. Ganti segel. 4. Kencangkan dengan benar; 5. Pasang kembali untuk membuatnya konsentris dan kencangkan konektor; 6. Mengganti oli hidrolik dengan viskositas yang sesuai untuk meningkatkan kualitas minyak; 7. Gunakan filter oli dengan kapasitas kelulusan yang lebih besar; 8. Buat kecepatan rotasi lebih rendah dari kecepatan maksimum yang diijinkan; 9. Bersihkan atau ganti badan pompa; 10. Ganti gear atau giling saus, ganti bagian yang rusak; 11. Periksa dan perbaikan komponen terkait pembersihan katup pelepas lepas; 12. Ambil langkah -langkah mitigasi isolasi dan getaran. 1.5 Overheating Alasan utama kegagalan overheating pompa hidrolik adalah sebagai berikut: 1. Viskositas oli terlalu tinggi atau terlalu rendah; 2. 2. gesekan serius antara pelat samping dan lengan poros dan wajah ujung gear; 3. Kebersihan minyak yang buruk, keausan internal yang diperburuk, sehingga efisiensi volume berkurang, kebocoran minyak dari pelambatan clearance internal dan menghasilkan panas; 4. Volume tangki terlalu kecil, disipasi panas yang buruk; 5 Sistem kelebihan beban, terutama dalam tekanan atau kecepatan terlalu tinggi; Solusi yang sesuai adalah: 1. Ganti dengan viskositas minyak hidrolik yang sesuai; 2. Perbaiki atau ganti pelat samping dan lengan poros; 4. Tingkatkan tangki bahan bakar untuk memperluas area disipasi panas; 5. Sesuaikan tekanan dan kecepatan. 1.6 Kebocoran Kebocoran pompa hidrolik secara langsung menentukan aliran output pompa hidrolik, yang akan mempengaruhi stabilitas kecepatan sistem hidrolik dan daya output. Alasan utama kegagalan: 1. Pegas tengah pompa plunger rusak, sehingga blok silinder dan silang distribusi oli kehilangan penyegelan; 2. Segel oli atau kerusakan cincin penyegelan; 3. Permukaan penyegelan yang buruk; 4 Pompa Pompa Pompa, Clearance Terlalu Besar. Solusi yang sesuai adalah: 1. Ganti pegas; 2. Ganti segel oli atau cincin penyegelan; 3. Periksa dan perbaikan; 4. Ganti atau ulang bagian -bagiannya. 1.7 Inspeksi dan Perbaikan Bantalan Pompa Hidrolik 1. Kehidupan pelayanan bantalan Bagian terpenting dari pompa plunger adalah bantalan. Jika pembersihan bantalan keluar dari pukulan selama digunakan, jarak normal antara batang piston dan lubang tubuh silinder, sandal dan pelat swash, pelat katup dan permukaan distribusi tubuh silinder tidak dapat dijamin. Pada saat yang sama, ketebalan film minyak hidrostatik dari pasangan gesekan akan dihancurkan, dan masa pakai bantalan pompa piston akan berkurang. Dalam proses penggunaan, bantalan harus secara teratur diperbaiki dan diganti sesuai dengan ketentuan manual. Menurut data pabrikan, umur layanan rata -rata bantalan adalah sekitar 10 jam, jika melebihi nilai ini, bantalan baru perlu diganti. 2. Deteksi bantalan Item deteksi bantalan terutama adalah pembersihan bantalan, deteksi clearance bantalan untuk menggunakan instrumen pengujian profesional, oleh karena itu, dalam proses pemeliharaan, hanya dapat menggunakan metode visual untuk inspeksi sederhana, seperti permukaan rol bantalan ditemukan memiliki goresan atau perubahan warna, Bantalan harus diganti. 3. Tindakan pencegahan saat mengganti bantalan Saat mengganti bantalan, perhatian harus diberikan pada surat bahasa Inggris dari bantalan asli (mewakili nilai akurasi) dan model. Bantalan yang digunakan pada pompa plunger sebagian besar menggunakan bantalan kapasitas beban besar. Yang terbaik adalah membeli produsen asli dan produk spesifikasi asli saat mengganti bantalan. Jika Anda tidak dapat membeli, perlu diganti, harus mencari pengganti tabel, tujuannya adalah untuk mempertahankan keakuratan kelas bantalan dan kapasitas beban, jika tidak ia akan mempengaruhi penggunaan efek pompa, serius akan mengurangi masa pakai layanan dari pompa.

Kebocoran pompa hidrolik Because most of the relative moving parts in the hydraulic pump are sealed by the clearance seal, the hydraulic pump works When, the high pressure oil of the oil pressure chamber must flow to the oil suction chamber and other low pressure places through this gap, thus membentuk kebocoran pembuangan. Ini tidak hanya mengurangi efisiensi volumetrik pompa, aliran pompa berkurang, dan membatasi peringkat pompa hidrolik peningkatan tegangan. Oleh karena itu, mengendalikan kebocoran dan mengurangi kebocoran adalah kondisi dasar untuk memastikan operasi normal pompa hidrolik Salah satu diantara mereka. Kondisi kebocoran pompa hidrolik adalah keberadaan celah dan perbedaan tekanan, dan nilai kebocoran dan kesenjangannya tiga kali sebanding dengan daya pertama perbedaan tekanan. Analisis kebocoran pompa terutama dari ukuran clearance segel, Perbedaan tekanan clearance dan apakah gerakan meningkatkan kebocoran tiga aspek. Izin kebocoran utama dari pompa plunger adalah izin annular antara plunger dan lubang silinder, diikuti oleh kolom aksial jarak ujung antara blok silinder pompa piston dan pelat katup, dan pembersihan bidang antara sepatu geser dan swash piring. Untuk kolom radial selain jarak annular antara plunger dan lubang silinder, jarak radial antara silinder dan poros katup, jarak antara sepatu dan cincin bagian dalam stator. Karena ketepatan jarak cincin antara plunger dan lubang silinder mudah dikendalikan, dan celah lainnya dengan mudah dikompensasi, sehingga efisiensi volume dan peringkat tekanan pompa plunger lebih tinggi. Dalam daun, pembersihan kebocoran utama dalam pompa baling -baling adalah jarak ujung antara rotor dan pelat katup, diikuti oleh blade dan rotor jarak antara slot blade, di antara bagian atas blade dan cincin dalam stator. Pompa baling -baling akting ganda bertekanan sedang dan tinggi untuk mengurangi kebocoran kebocoran, beberapa akan dirancang sebagai pelat katup mengambang, untuk mencapai kompensasi clearance akhir otomatis. Gigi meshing eksternal jarak utama pompa roda adalah jarak ujung antara permukaan ujung gigi dan penutup pompa depan dan belakang atau pelat samping kiri dan kanan, diikuti oleh dan jarak radial antara ujung gigi dan lingkaran tubuh pompa, Izin meshing di antara dua gigi gigi meshing. Gigi Tekanan Tinggi Sedang, Clearance Akhir dari pompa dikompensasi oleh mekanisme kompensasi mengambang otomatis.

Parameter teknis utama pompa hidrolik (1) Perpindahan pompa (ml/r) Volume cairan yang dapat dikeluarkan oleh pompa per rotasi. (2) Aliran teoritis pompa (l/mnt) pada revolusi pengenal, laju aliran maksimum pompa dapat dikeluarkan dalam satuan waktu yang diperoleh dengan metode perhitungan. (3) aliran pengenal pompa (l/mnt) dalam kondisi kerja normal; Pastikan pompa untuk waktu yang lama untuk menjalankan aliran output maksimum. (4) Tekanan pengenal pompa (MPA) dalam kondisi kerja normal, dapat memastikan bahwa pompa dapat berjalan untuk waktu yang lama. (5) Tekanan maksimum pompa (MPA) memungkinkan pompa melebihi tekanan maksimum tekanan pengenal dalam waktu singkat. (6) Revolusi pengenal pompa (r/mnt) di bawah tekanan pengenal, dapat memastikan jumlah maksimum revolusi untuk operasi normal yang lama. (7) Revolusi maksimum pompa (r/mnt) pada tekanan pengenal, memungkinkan pompa melebihi revolusi maksimum kecepatan pengenal dalam waktu singkat. (8) Pompa efisiensi volumetrik (%) Pompa aliran output aktual dan rasio aliran teoritis. (9) Efisiensi total pompa (%) Output pompa daya hidrolik dan rasio daya mekanik input. (10) Daya penggerak pompa (KW) dapat mendorong daya mekanik pompa hidrolik dalam kondisi kerja normal. Parameter kinerja pompa hidrolik dan motor hidrolik Pompa hidrolik dan parameter kinerja motor hidrolik adalah: tekanan, aliran, efisiensi, daya, torsi dan sebagainya. (1) Tekanan pompa Tekanan pompa mencakup tekanan pengenal, tekanan kerja dan tekanan maksimum. Tekanan pengenal pompa hidrolik (motor) mengacu pada tekanan kerja maksimum yang diizinkan ketika pompa (motor) berjalan terus menerus dalam kondisi standar. Ini terkait dengan bentuk struktural pompa (motor) dan efisiensi volumetrik; Pompa hidrolik (motor) Tekanan kerja PB (PM) mengacu pada pompa (motor) yang bekerja dari outlet pompa (motor) yang sebenarnya diukur tekanan, ukurannya tergantung pada beban; Tekanan maksimum pompa mengacu pada tekanan batas operasi kelebihan beban yang diizinkan oleh pompa dalam waktu singkat, yang dibatasi oleh kinerja penyegelan pompa itu sendiri dan kekuatan bagian -bagian dan faktor -faktor lainnya; Tekanan kerja kurang dari atau sama dengan tekanan pengenal, tekanan pengenal kurang dari tekanan maksimum. (2) Aliran pompa Aliran pompa dibagi menjadi perpindahan, aliran teoritis, aliran aktual dan aliran sesaat. Pompa (motor) perpindahan VB (VM) mengacu pada volume output oli (input) ketika poros pompa (motor) berbalik tanpa mempertimbangkan kebocoran; Aliran teoritis QBT (QMT) dari pompa (motor) mengacu pada volume output oli (input) per satuan waktu tanpa mempertimbangkan kebocoran; Aliran aktual QB (QM) mengacu pada pompa (motor) yang berfungsi ketika aliran output (input) aktual; Aliran pengenal QBN (QMN) mengacu pada pompa (motor) pada kecepatan pengenal dan tekanan pengenal saat aliran output (input). QBin aliran sesaat dari pompa adalah nilai aliran pompa hidrolik pada sesaat, umumnya mengacu pada laju aliran teoritis (geometris) momen pompa. Laju aliran aktual pompa (motor) kurang dari (lebih besar dari) atau sama dengan laju aliran pengenal, memungkinkan untuk kebocoran, dan laju aliran teoritis pompa (motor) lebih besar dari (kurang dari) aliran aktual kecepatan. (3) Daya dan efisiensi pompa hidrolik dan motor hidrolik Daya dan efisiensi pompa hidrolik dan motor hidrolik terutama mengacu pada daya input, daya output, efisiensi mekanik, efisiensi volumetrik dan efisiensi total. Untuk pompa hidrolik, inputnya adalah daya mekanik PBI, outputnya adalah PBT hidrolik, rasio dua daya adalah efisiensi total pompa ηb, daya output pompa kurang dari daya input, perbedaan antara keduanya Kehilangan daya, termasuk kehilangan volume dan kehilangan mekanis, kerugian ini masing -masing dinyatakan oleh efisiensi total ηB, efisiensi volume ηBV, efisiensi mekanik ηbm. Karena kehilangan kebocoran dan kehilangan gesekan, aliran aktual QB pompa kurang dari aliran teoritis QBT, dan momen TBT torsional teoretis kurang dari torsi TB yang sebenarnya. Formula perhitungan yang terkait dengan pompa adalah: Untuk motor hidrolik, inputnya adalah daya mekanik PMI, outputnya adalah PMT hidrolik, rasio dua daya adalah efisiensi total pompa ηm, daya output motor kurang dari daya input, perbedaan antara keduanya Kehilangan daya, kehilangan daya dibagi menjadi kehilangan volume dan kehilangan mekanis, kehilangan ini masing -masing dinyatakan oleh efisiensi total ηM, efisiensi volume ηMV, efisiensi mekanik ηmm. Aliran aktual QM motor lebih besar dari aliran teoritis QMT, dan momen TMT torsional teoretis lebih besar dari torsi aktual TM.

Agricultural machinery hydraulic pump has the advantages of compact structure, small size, light weight, agricultural machinery hydraulic pump has been widely used in the walking hydraulic system of harvesting machinery, harvesting machinery, silage machinery and other industries, the East China Sea steam towing and secara bertahap mengumpulkan pengalaman desain dan operasi. Dengan pasar aplikasi mesin dan peralatan pertanian yang secara bertahap ditransfer ke pasar kelas atas, pengembangan pasar kelas atas juga akan mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kinerja pompa hidrolik mesin pertanian, dan setelah pengenalan Laut Cina Timur Cina Timur Steam Towing Pertanian Mesin Aplikasi Hidraulik, Saya harap Anda memiliki pemahaman baru tentang pompa hidrolik mesin pertanian, ini mewakili arah pengembangan pompa hidrolik mesin pertanian di abad ke -21. Donghai Auto Towing Parts Factory adalah seperangkat desain dan pengembangan hidrolik, manufaktur, pemeliharaan dan penjualan setelah salah satu perusahaan berteknologi tinggi. East China Sea steam towing products are: hydraulic pump, hydraulic gear pump, hydraulic pump test bench, hydraulic tester, agricultural machinery hydraulic assembly supporting, hydraulic pump maintenance, hydraulic pump accessories, the company has a strong technical development ability, sound scientific management talent Sistem dan manufaktur produk otomatis, peralatan pengujian. Perusahaan ini terletak di Provinsi Taizhou, Zhejiang, penggunaan kenyamanan transportasi Zhejiang, yang mengarah ke semua bagian negara, pabrik ini terletak di Taman Industri Yuhuan Kanmen Liao.

Dengan peningkatan mekanisasi pertanian kami, terutama penyebaran mesin pertanian kecil di daerah berbukit di selatan Sungai Yangtze, modernisasi pertanian kami telah berkembang pesat. Dan penerapan teknologi hidrolik lebih kuat untuk mempromosikan tingkat otomatisasi mesin pertanian, selanjutnya mempromosikan mempopulerkan mesin pertanian. Penerapan teknologi hidrolik dalam mesin pertanian banyak, bagi mesin pertanian untuk memberikan penyesuaian, daya, bantuan, dan dukungan teknis lainnya. Ada tiga aspek utama: Pertama, mesin pertanian yang digunakan dalam produksi tanaman pangan curah, seperti traktor, penuai, pekebun dan sebagainya. Dalam pemanen, sistem hidrolik terutama memainkan peran mengendalikan ketinggian pemanen dan pembukaan dan penutupan lumbung. Di kultivator, sistem hidrolik juga dapat memberikan kekuatan pendorong untuk mengendalikan kedalaman pengolahan dan mengangkat saat melintasi parit. Dalam traktor pertanian, penerapan teknologi hidrolik mengoptimalkan proses koneksi antara traktor dan alat pertanian pendukung. Yang kedua adalah penelitian dan pengembangan mesin pertanian. Dengan kemajuan sains dan teknologi, mesin pertanian juga berkembang ke arah otomatisasi dan kecerdasan, dan aplikasi ilmiah sistem hidrolik tidak hanya dapat memberikan daya yang cukup untuk mesin pertanian, tetapi juga secara efektif meningkatkan efisiensi operasi mesin pertanian. Misalnya, teknologi kontrol elektro-hidrolik dengan mudah mewujudkan berbagai persyaratan fungsi hidrolik yang kompleks. Ada teknologi suspensi hidrolik, untuk menyelesaikan operasi gabungan lipat mesin pertanian, membalik dan fungsi lain dari masalah drive daya. Ketiga, mesin pertanian yang digunakan oleh tanaman komersial. Penggunaan sistem hidrolik dalam jenis mesin pertanian ini terutama melibatkan penyiram translasi besar, mesin interset kapas dan sebagainya. Namun, mesin pertanian sering bekerja di luar ruangan, mudah dipengaruhi oleh getaran, sinar matahari, curah hujan dan faktor -faktor lainnya, sehingga pemeliharaan harian sistem hidrolik mesin pertanian, pemeliharaan sangat penting. Kesalahan umum dari sistem hidrolik mesin pertanian adalah empat aspek, yang tidak mencukupi daya operasi sistem hidrolik, proses penggerak hidrolik yang tidak stabil, kebocoran sistem hidrolik atau kerusakan komponen, dan suhu tinggi sistem hidrolik. Bagaimana dengan kegagalan ini? Jika daya operasi sistem hidrolik tidak cukup, alasannya mungkin karena tekanan sirkuit oli utama terlalu rendah, maka perlu untuk memeriksa apakah nilai pengaturan katup pengaman sistem hidrolik dan kondisi kerja bertemu Persyaratan aktual dari sistem hidrolik, tetapi juga untuk memeriksa apakah sambungan bagian dikencangkan, jika perlu untuk mengganti komponen penyegelan tinggi. Jika penggerak hidrolik tidak stabil dan kebisingan abnormal terjadi, perlu untuk memeriksa apakah bantalan pompa hidrolik, blade dan komponen lainnya menua, dan apakah keausan clearance aksial serius. Jika itu adalah suara abnormal dari katup kontrol, perlu untuk menggiling kursi katup kontrol untuk mengembalikan kinerja penyegelannya atau menggantinya, dan periksa deformasi dan kegagalan tekanan yang mengatur tekanan internal untuk mengembalikan fungsi pengatur tekanan. Jika itu adalah kebocoran sistem hidrolik, perlu untuk mengetahui penyebab kebocoran sesuai dengan lokasi kebocoran, dan fokus memeriksa status sambungan, tubing, serta pembersihan bagian yang bergerak dari katup dan pencocokan silinder Komponen, dan penggantian tepat waktu dari bagian yang dikenakan parah. Jika suhu sistem hidrolik terlalu tinggi, alasannya mungkin karena viskositas oli hidrolik terlalu tinggi, atau tabung mekanik dan pendingin diblokir, atau bahwa nilai tekanan sistem terlalu besar, internal Kebocoran sistem hidrolik, dan bagian -bagiannya dikenakan dengan serius. Jadi ketika suhu sistem hidrolik terlalu tinggi, Anda dapat mulai memeriksa dari aspek -aspek ini. Selain itu, ada pergerakan silinder hidrolik yang terputus -putus, viskositas tinggi minyak hidrolik dan kegagalan lainnya, yang perlu diperiksa dengan cermat dan akumulasi pengalaman dalam penggunaan sistem operasi dan pemeliharaan untuk meningkatkan prinsip operasi sistem hidrolik mesin pertanian pertanian pertanian pertanian pertanian pertanian pertanian pertanian pertanian pertanian pertanian pertanian pertanian .