Nieuws

Hydraulische pomp als vermogenscomponent in het hydraulische systeem, naar het hele hydraulische systeem om hydraulische olie van hoge druk te bieden, om andere hydraulische componenten aan te sturen om de verwachte werkingsvereisten te voltooien, is de stroombron van het hydraulische systeem. Wanneer het hydraulische systeem zich bezighoudt, denkt de eerste aan de hydraulische pomp. Door de analyse van verschillende storingen van hydraulische pomp, vermeldde de gemeenschappelijke storingen en oorzaken en ontdekte uiteindelijk de oplossing. Hoewel er veel soorten hydraulische pompen zijn, zijn het werkingsprincipe en de functie van hydraulische pompen hetzelfde, zodat de hydraulische pomp kan worden bestudeerd als een afzonderlijk object. Na het onderzoek en de analyse van de fouten die vaak voorkomen in het werk van verschillende hydraulische pompen, worden de gemeenschappelijke fouten die vaak voorkomen in hydraulische pompen als volgt samengevat: 1.1 Geen olie of geen druk wordt geabsorbeerd door hydraulische pomp Hydraulische pompzuigolie of geen druk, het hele hydraulische systeem zal niet werken, wat de efficiëntie van het systeem beïnvloedt. De redenen zijn: 1. De rotatie van de prime verhuizer en de oliepomp is inconsistent; 2. Oliepomptransmissiesleutel valt af; 3. Olie -inlaat en uitlaat zijn omgekeerd; 4. Het olieniveau in de tank is te laag en de mondpijpmond is blootgesteld; 5. De snelheid is te laag en de zuigkracht is onvoldoende; 6 olieviscositeit is te hoog, zodat de mesbeweging niet flexibel is; 7. De olietemperatuur is te laag, zodat de olieviscositeit te hoog is; 8. Blokkering van zuigpijp of filterapparaat veroorzaakt een slechte olieabsorptie; 9. Hoge filternauwkeurigheid van zuiginlaatfilter veroorzaakt een slechte olieabsorptie; 10. Lage filtratie nauwkeurigheid van de systeemolie leidt ertoe dat het mes vastloopt in de groef; 11. onvoldoende zuigkracht van kleine verplaatsingoliepomp; 12. Luchtlekkage in zuigpijp. Corresponderende oplossingen: 1. Corrigeer de draairichting van de prime mover; 2. Installeer de transmissietoets opnieuw. 3. Selecteer de juiste verbinding volgens de instructies; 4. Vul de olie tot het laagste olieteken; 5. Verhoog de snelheid tot boven de minimale snelheid van de oliepomp; 6. Kies werkende olie met aanbevolen viscositeit; 7. Verwarming tot aanbevolen normale werkende olietemperatuur; 8. Reinig de pijpleiding of filterapparaat, verwijder de blokkade, vervang of filter de olie in de tank; 9. Selecteer het filter correct volgens de instructies; 10. Demonteer, repareer en maal de interne delen van de oliepomp, installeer ze voorzichtig opnieuw en vervang de olie; 11. Vul de pomp met olie; 12. Controleer de gewrichten van de pijpleiding en sluit ze stevig af. 1.2 De stroomsnelheid van de hydraulische pomp is niet aan de rating Wanneer de hydraulische pompstroom onvoldoende is, zijn de snelheid en druk van de actuator onstabiel en kan het externe werk niet worden bereikt. De veel voorkomende redenen zijn: 1. De snelheid bereikt niet de nominale snelheid; 2. Er is lekkage in het systeem; 3. Omdat de oliepomp lange tijd werkt en trilt, losser de schroef van de pompdeksel; 4. Lekkage van zuigpijp; 5. Het olieniveau in de tank is te laag; 6. Het inlaatoliefilter is geblokkeerd of de stroom is voorbij; 7. De zuigpijp is geblokkeerd of de diameter is klein; 8. Olieviscositeit is te hoog of te laag; 9 Variabele pompstroomregeling is onjuist. De bijbehorende oplossingen: 1. Kies de motorsnelheid volgens de nominale snelheid die is opgegeven in de handleiding; 2. Controleer het systeem en repareer het lekpunt; 3. Draai de schroeven goed vast. 4. Controleer de gewrichten en sluit af en draai ze vast; 5. Vul de olie tot het laagste olieteken; 6. Reinig het filter of kies een oliefilter met een debiet meer dan 2 keer dat van de oliepomp; 7. Reinig de pijp, kies zuigpijp niet minder dan de inlaatdiameter van de oliepomp; 8. Gebruik aanbevolen viscositeitsolie; 9. Pas aan aan het vereiste stroomsnelheid. 1.3 De druk van de hydraulische pomp kan niet stijgen De veel voorkomende redenen zijn: 1. De oliepomp is niet gevuld met olie of de stroom is onvoldoende; 2. De aanpassingsdruk van de ontlastklep is te laag of defect; 3. Er is lekkage in het systeem; 4. Omdat de oliepomp lange tijd trilt, losser de schroef van de pompdeksel; 5. Lekkage van de zuigpijp; 6. onvoldoende olieabsorptie; 7. Variabele pompdrukaanpassing is onjuist. Overeenkomstige oplossingen: 1. Hetzelfde als de bovengenoemde uitsluitingsmethode; 2. Pas de ontlastklepdruk aan of repareer de ontlastklep; 3. Controleer het systeem en repareer het lekpunt; 4. Draai de schroeven goed vast. 5. Controleer de gewrichten en sluit deze af en draai ze vast; 6. Dezelfde uitsluitingsmethode als hierboven; 7. Pas aan op de gewenste druk. 1.4 Ernstige geluids- en drukfluctuatie Ernstige lawaai en drukfluctuatie hebben een grote impact op de prestaties en werkomgeving van het hydraulische systeem. De redenen zijn: 1. Zuigslang of oliefilter is gedeeltelijk geblokkeerd; 2. De END -verbinding van de oliezuiging is niet stevig afgedicht, lucht komt binnen en de oliezuigpositie is te hoog; 3. Lucht komt uit de oliekeerring van de pompas; 4. De schroef op de pompdeksel is los. 5. De pomp en het asverbindingsapparaat zijn verschillend of los; 6. De olieviscositeit is te hoog en er zijn bubbels in de olie; 7. Het passerende capaciteit van zuigoliefilter is te klein; 8. De rotatiesnelheid is te hoog; 9. Obstructie van de lichaamsholte; 10 tandwielpomp 11. De axiale klaring van de tandwielpomp is te klein en de verticale mate van het binnengat en het eindvlak van de versnelling of de parallellisme van de twee gaten op de pompdeksel is geblokkeerd. 12. Pijplijn trilling. De bijbehorende oplossing is: 1. Verwijder vuil, maak zuigpijp glad; 2. Olie bij de oliezuigende eindverbinding, als er beter is, draai de connector vast of vervang de afdichting, verminder de oliezuighoogte; 3. Vervang de afdichting. 4. Draai goed vast; 5. Installeer het opnieuw om het concentrisch te maken en de connector aan te scherpen; 6. Verander de hydraulische olie met de juiste viscositeit om de kwaliteit van olie te verbeteren; 7. Gebruik oliefilters met een grotere passerende capaciteit; 8. Maak de rotatiesnelheid lager dan de maximaal toegestane snelheid; 9. Reinig of vervang de pomplichaam; 10. Vervang het tandwiel- of maalverdeling, vervang beschadigde onderdelen; 11. Controleer en repareer gerelateerde onderdelen Demassembly Reliefventielreiniging; 12. Neem isolatie- en trillingsmitigatiemaatregelen. 1.5 Oververhitting De belangrijkste redenen voor het falen van oververhitting van de hydraulische pomp zijn als volgt: 1. Olieviscositeit is te hoog of te laag; 2. 2. Ernstige wrijving tussen zijplaat en ashuls en tandwiel gezicht; 3. Slechte reinheid van olie, verergerde interne slijtage, zodat de volume -efficiëntie afneemt, olielekkage uit de interne klaring die wordt geslagen en warmte genereert; 4. Te klein tankvolume, slechte warmtedissipatie; 5 Systeemoverbelasting, voornamelijk in de druk of snelheid is te hoog; De overeenkomstige oplossing is: 1. Vervang door een geschikte viscositeit van hydraulische olie; 2. Repareer of vervang de zijplaat en de mouw van de as; 4. Verhoog de brandstoftank om het warmtedissipatiegebied uit te breiden; 5. Pas de druk en snelheid aan. 1.6 Lekkage De lekkage van de hydraulische pomp bepaalt direct de uitgangsstroom van de hydraulische pomp, die de stabiliteit van het hydraulische systeemsnelheid en het uitgangsvermogen zal beïnvloeden. De belangrijkste redenen voor het falen: 1. De middelste veer van de plunjerpomp is beschadigd, zodat het cilinderblok en de olieverdelingskruis de afdichting verliezen; 2. OLIEafdichting of afdichtingsringschade; 3. Slecht afdichtoppervlak; 4 Pomponderdelen slijtage, klaring is te groot. De bijbehorende oplossing is: 1. Vervang de veer; 2. Vervang de oliekeerring of afdichtring; 3. Controleer en repareer; 4. Vervang of rematch de onderdelen. 1.7 Inspectie en reparatie van hydraulische pomplagers 1. Service -levensduur van lagers Het belangrijkste deel van de plunjerpomp is het lager. Als de lagervrijheid tijdens het gebruik niet uit de war is, kunnen de normale klaring tussen de zuigerstang en het lichaamsgat van de cilinder, de slipper en de swash -plaat, de klepplaat en het cilinderlichaamverdelingsoppervlak niet worden gegarandeerd. Tegelijkertijd zal de dikte van de hydrostatische oliefilm van het wrijvingspaar worden vernietigd en zal de levensduur van de zuigerpomplager worden verminderd. In het gebruiksproces moeten lagers regelmatig worden gerepareerd en vervangen volgens de bepalingen van de handleiding. Volgens de gegevens van de fabrikant is de gemiddelde levensduur van het lager ongeveer 10 uur, als deze deze waarde overschrijdt, moet een nieuw lager worden vervangen. 2. Detectie dragen Detectie -items van de lager zijn voornamelijk draagvrijheid, lageropruimingsdetectie om professionele testinstrumenten te gebruiken, daarom kan in het onderhoudsproces de visuele methode alleen gebruiken voor eenvoudige inspectie, zoals het roloppervlak van de lager blijkt te hebben om krassen of verkleuring te hebben, Het lager moet worden vervangen. 3. Voorzorgsmaatregelen bij het vervangen van lagers Bij het vervangen van lagers moet de aandacht worden besteed aan de Engelse brief van het oorspronkelijke lager (vertegenwoordigt de nauwkeurigheidscijfer) en het model. Lagers die op de plunjerpomp worden gebruikt, gebruiken meestal lagers met grote belastingscapaciteit. Het is het beste om de oorspronkelijke fabrikant en de originele specificatieproducten te kopen bij het vervangen van de lagers. Als u niet kunt kopen, moet worden vervangen, moet u de tabelvervanging opzoeken, is het doel om de nauwkeurigheid van lagercijfer en laadcapaciteit te handhaven, anders zal dit het gebruik van het pompeffect beïnvloeden, zal de levensduur van de servicevrijheid van het pomp.

Lekkage van hydraulische pomp Omdat de meeste relatieve bewegende delen in de hydraulische pomp worden afgesloten door de klaringafdichting, werkt de hydraulische pomp wanneer de hogedrukolie van de oliedrukkamer naar de oliezuigkamer moet stromen en andere lage druk door deze opening, dus een afvoerlek vormen. Dit vermindert niet alleen de volumetrische efficiëntie van de pomp, de stroom van de pomp wordt verlaagd en beperkt de beoordeling van de hydraulische pomp een toename van spanning. Daarom is het regelen van lekkage en het verminderen van lekkage de basisvoorwaarde om de normale werking van de hydraulische pomp te waarborgen Een van hen. De lekkageconditie van de hydraulische pomp is het bestaan ​​van opening en drukverschil, en de lekkage en de opening van de opening drie keer is evenredig met het eerste vermogen van het drukverschil. Analyse van pomplekkage is voornamelijk afkomstig van de afdichting van de afdichting, Verschil van de opruimingsdruk en of de beweging drie aspecten verhoogt. De belangrijkste lekkageklaring van de plunjerpomp is de ringvormige klaring tussen de plunjer en het cilindergat, gevolgd door de axiale kolom De eindklaring tussen het zuigerpompcilinderblok en de klepplaat, en de vlakklaring tussen de schuifschoen en de swash bord. Voor radiale kolom naast de ringvormige klaring tussen de plunjer en het cilindergat, de radiale klaring tussen de cilinder en de klepas, klaring tussen de schoen en de binnenring van de stator. Omdat de precisie van de ringklaring tussen de plunjer en het cilindergat gemakkelijk te regelen is en andere gaten gemakkelijk kunnen worden gecompenseerd, zijn de volume -efficiëntie en drukbeoordeling van de plunjerpomp hoger. In blad is de belangrijkste lekkageklaring in de schoeppomp de eindklaring tussen de rotor en de klepplaat, gevolgd door het mes en de rotor, de klaring tussen de messleuven, tussen de bovenkant van het mes en de binnenring van de stator. Medium en hogedruk dubbelwerkende schadepomp om lekkage te verminderen, sommige zullen worden ontworpen als een drijvende klepplaat, om een ​​automatische compensatie van eindverklaring te bereiken. Externe meshing -tand De hoofdvrijheid van de wielpomp is de eindklaring tussen het tandwiel gezicht en de voor- en achterste pompafdekking of de linker- en rechterkantplaten, gevolgd door en de radiale klaring tussen de tandpunt en de pomplichaamscirkel, De meshing -klaring tussen de twee meshing -tandwieltanden. Medium-hoge drukversnelling De eindklaring van de pomp wordt gecompenseerd door een automatisch drijvend compensatiemechanisme.

De belangrijkste technische parameters van hydraulische pomp (1) Pompverplaatsing (ml/r) Het volume vloeistof dat kan worden ontladen door de pomp per rotatie. (2) De theoretische stroom van de pomp (L/min) Bij de nominale revolutie kan de maximale stroomsnelheid van de pomp worden ontladen binnen de eenheidstijd verkregen door de berekeningsmethode. (3) de nominale stroom van de pomp (L/min) onder normale werkomstandigheden; Zorg ervoor dat de pomp lange tijd de maximale uitgangsstroom uitvoert. (4) De nominale druk van de pomp (MPA) onder normale werkomstandigheden kan ervoor zorgen dat de pomp lange tijd kan draaien. (5) Met de maximale druk van de pomp (MPA) kan de pomp in korte tijd de maximale druk van de nominale druk overschrijden. (6) De nominale revolutie van de pomp (r/min) onder de nominale druk, kan zorgen voor het maximale aantal revoluties voor een langdurig normaal werking. (7) De maximale revolutie van de pomp (r/min) bij de nominale druk, laat de pomp in korte tijd de maximale revolutie van de nominale snelheid overschrijden. (8) Pompvolumetrische efficiëntie (%) Pomp De werking van de uitgangsstroom en theoretische stroomverhouding. (9) Pomp Totale efficiëntie (%) Pompuitgang Hydraulisch vermogen en ingang Mechanische vermogensverhouding. (10) Het rijvermogen van de pomp (kW) kan het mechanische vermogen van de hydraulische pomp onder normale werkomstandigheden aansturen. Prestatieparameters van hydraulische pomp en hydraulische motor Hydraulische pomp en hydraulische motorprestatieparameters zijn: druk, stroom, efficiëntie, vermogen, koppel enzovoort. (1) Pompdruk Pompdruk omvat nominale druk, werkdruk en maximale druk. De nominale druk van hydraulische pomp (motor) verwijst naar de maximale werkdruk die is toegestaan ​​wanneer de pomp (motor) continu onder standaardomstandigheden loopt. Het is gerelateerd aan de structurele vorm van de pomp (motor) en de volumetrische efficiëntie; Hydraulische pomp (motor) Werkdruk PB (PM) verwijst naar de pomp (motor) die werkt vanuit de werking van de pomp (motor) uitlaat, de grootte hangt af van de belasting; De maximale druk van de pomp verwijst naar de limietdruk van de overbelastingsbewerking die door de pomp in korte tijd is toegestaan, die wordt beperkt door de afdichtingsprestaties van de pomp zelf en de sterkte van de onderdelen en andere factoren; Werkdruk kleiner dan of gelijk aan de nominale druk, beoordeeld druk kleiner dan de maximale druk. (2) pompstroom Pompstroom is verdeeld in verplaatsing, theoretische stroom, werkelijke stroom en onmiddellijke stroming. Pomp (motor) verplaatsing VB (VM) verwijst naar het volume van olie -output (ingang) wanneer de pomp van de pomp (motor) zich omdraait zonder lekkage te overwegen; De theoretische stroom QBT (qMT) van de pomp (motor) verwijst naar het volume van olie -output (ingang) per tijdseenheid zonder de lekkage te overwegen; De werkelijke stroom QB (QM) verwijst naar de pomp (motor) die werkt wanneer de werkelijke uitgang (ingang) stroom; Nominale stroom QBN (QMN) verwijst naar de pomp (motor) met nominale snelheid en nominale druk wanneer de uitgang (ingang) stroom. De momentane stroom qbin van de pomp is op een moment de stroomwaarde van de hydraulische pomp, in het algemeen verwijzend naar de theoretische (geometrische) stroomsnelheid van het pompmoment. De werkelijke stroomsnelheid van de pomp (motor) is kleiner dan (groter dan) of gelijk aan het nominale debiet, waardoor lekkage mogelijk is, en de theoretische stroomsnelheid van de pomp (motor) is groter dan (minder dan) de werkelijke stroom tarief. (3) Het vermogen en de efficiëntie van hydraulische pomp en hydraulische motor Het vermogen en de efficiëntie van hydraulische pomp en hydraulische motor verwijst voornamelijk naar ingangsvermogen, uitgangsvermogen, mechanische efficiëntie, volumetrische efficiëntie en totale efficiëntie. Voor hydraulische pomp is de ingang het mechanische vermogen PBI, de uitgang is de hydraulische PBT, de verhouding van twee vermogen is de totale efficiëntie van de pomp ηb, het pompuitvoervermogen is kleiner dan het ingangsvermogen, het verschil tussen de twee is Het vermogensverlies, inclusief volumeverlies en mechanisch verlies, deze verliezen worden respectievelijk uitgedrukt door de totale efficiëntie ηb, volume -efficiëntie ηbv, mechanische efficiëntie ηbm. Vanwege het lekverlies en wrijvingsverlies is de werkelijke stroom QB van de pomp kleiner dan de theoretische stroom QBT, en het theoretische torsie -TBT -moment is minder dan het werkelijke koppel tb. De berekeningsformule gerelateerd aan de pomp is: Voor de hydraulische motor is de ingang de PMI van het mechanische vermogen, de uitgang is hydraulische PMT, de verhouding van twee vermogen is de totale efficiëntie van de pomp ηm, het uitgangsvermogen van de motor is minder dan het ingangsvermogen, het verschil tussen de twee is Vermogenverlies, vermogensverlies is onderverdeeld in volumeverlies en mechanisch verlies, deze verliezen worden respectievelijk uitgedrukt door de totale efficiëntie ηm, volume -efficiëntie ηMV, mechanische efficiëntie ηmm. De werkelijke stroom QM van de motor is groter dan de theoretische stroom QMT, en het theoretische torsie TMT -moment is groter dan het werkelijke koppel TM.

Landbouwmachines Hydraulische pomp heeft de voordelen van compacte structuur, klein formaat, lichtgewicht, landbouwmachines hydraulische pomp is veel gebruikt in het lopende hydraulische systeem van oogstmachines, het oogsten van machines, silage -machines en andere industrieën, de oost -china Zee -stoomstroom en Geleidelijk aan het verzamelen van ontwerp- en operatie -ervaring. Met de applicatiemarkt van agrarische machines en apparatuur die geleidelijk is overgedragen naar de high-end markt, zal de ontwikkeling van de high-end markt ook hogere vereisten voor de prestaties van de hydraulische pomp van de landbouwmachines en na de introductie van de Oost-Chinese Zee naar voren brengen, en na de introductie van de Oost-Chinese Zee STEAM SLECHT Agricultural Machines Hydraulisch toepassingsveld, ik hoop dat u een nieuw begrip hebt van de hydraulische pomp van de landbouwmachines, het vertegenwoordigt de ontwikkelingsrichting van de hydraulische pomp van landbouwmachines in de 21e eeuw. Donghai Auto Towing Parts Factory is een set van hydraulisch ontwerp en ontwikkeling, productie, onderhoud en after-sales in een van de hightech-ondernemingen. Oost -Chinese Zee -stoom TOEPPRODUCTEN ZIJN: Hydraulische pomp, hydraulische tandwielpomp, hydraulische pomptestbank, hydraulische tester, landbouwmachines Hydraulische assemblage Ondersteuning, hydraulische pomponderhoud, hydraulische pompaccessoires, het bedrijf heeft een sterke technische ontwikkeling, gezond wetenschappelijk management talent Systeem- en automatische productproductie, testapparatuur. Het bedrijf is gevestigd in Taizhou, de provincie Zhejiang, het gebruik van Zhejiang transportgemak, wat leidt tot alle delen van het land, de fabriek bevindt zich in Yuhuan Kanmen Liao Industrial Park.

Met de verbetering van onze agrarische mechanisatie, vooral de verspreiding van kleine boerderijmachines in heuvelachtige gebieden ten zuiden van de Yangtze -rivier, heeft onze agrarische modernisering zich snel ontwikkeld. En de toepassing van hydraulische technologie is krachtiger om de mate van automatisering van agrarische machines te bevorderen, de popularisering van agrarische machines verder te bevorderen. De toepassing van hydraulische technologie in agrarische machines is veel voor landbouwmachines om aanpassing, stroom, hulp en andere technische ondersteuning te bieden. Er zijn drie hoofdaspecten: Ten eerste, agrarische machines die worden gebruikt bij de productie van bulkvoedselgewassen, zoals tractoren, reapers, plantenbakken enzovoort. In de oogster speelt het hydraulische systeem voornamelijk de rol van het regelen van de hoogte van de oogster en de opening en sluiting van de graanschuur. In de cultivator kan het hydraulische systeem ook drijvende kracht bieden voor de controle van de grondbewerkingsdiepte en het tillen bij het oversteken van de sloot. In boerderijtractoren optimaliseert de toepassing van hydraulische technologie het verbindingsproces tussen de tractor en de ondersteunende boerderijtools. De tweede is het onderzoek en de ontwikkeling van landbouwmachines. Met de voortgang van wetenschap en technologie ontwikkelt agrarische machines zich ook in de richting van automatisering en intelligentie, en de wetenschappelijke toepassing van het hydraulische systeem kan niet alleen voldoende vermogen bieden voor landbouwmachines, maar ook de werkingsefficiëntie van landbouwmachines effectief verbeteren. Elektro-hydraulische controletechnologie realiseert bijvoorbeeld een verscheidenheid aan complexe hydraulische functie-eisen. Er zijn hydraulische ophangingstechnologie om de gecombineerde werking van het vouwen van landbouwmachines, flipping en andere functies van het Power Drive -probleem op te lossen. Ten derde, agrarische machines die worden gebruikt door geldgewassen. Het gebruik van hydraulisch systeem in dit soort agrarische machines omvat voornamelijk grote translationele sprinkler, katoenen interset machines enzovoort. Landbouwmachines werken echter vaak buiten, wordt gemakkelijk beïnvloed door trillingen, zonlicht, regenval en andere factoren, dus het dagelijkse onderhoud van het hydraulische systeem van landbouwmachines is erg belangrijk. De gemeenschappelijke fouten van het hydraulische systeem van landbouwmachines zijn vier aspecten, die onvoldoende bedieningsvermogen zijn van het hydraulisch systeem, onstabiel hydraulisch rijproces, lekkage van hydraulische systeem of componentschade en hoge temperatuur van het hydraulische systeem. Hoe zit het met deze mislukkingen? Als het werkvermogen van het hydraulische systeem onvoldoende is, kan de reden zijn dat de druk van het hoofdoliecircuit te laag is, dan is het noodzakelijk om te controleren of de instellingswaarde van de veiligheidsklep van het hydraulische systeem en de werkconditie bijeenkomt De werkelijke vereisten van het hydraulische systeem, maar ook om te controleren of het onderdelengewricht wordt vastgedraaid, indien nodig om de hoge afdichtingscomponenten te vervangen. Als de hydraulische aandrijving onstabiel is en abnormale ruis optreedt, is het noodzakelijk om te controleren of de hydraulische pomplager, mes en andere componenten verouderen, en of de axiale klaring slijtage ernstig is. Als het het abnormale geluid van de regelklep is, is het noodzakelijk om de stoel van de regelklep te malen om de afdichtingsprestaties te herstellen of te vervangen en de vervorming en falen van de interne drukregeling die de veer reguleert om de drukregelingsfunctie te herstellen. Als het de lekkage van het hydraulische systeem is, is het noodzakelijk om de oorzaak van lekkage te achterhalen volgens de lekkage en te concentreren op het controleren van de status van gewrichten, slang, evenals de klaring van de bewegende delen van de klep en cilinderbijeenkomst componenten en tijdige vervanging van ernstig versleten delen. Als de temperatuur van het hydraulische systeem te hoog is, kan de reden zijn dat de viscositeit van de hydraulische olie te hoog is, of dat de mechanische buizen en koeler worden geblokkeerd, of dat de drukwaarde van het systeem te groot is, de interne Lekkage van het hydraulische systeem en de delen worden serieus gedragen. Dus wanneer de temperatuur van het hydraulische systeem te hoog is, kunt u beginnen met het controleren van deze aspecten. Bovendien is er een intermitterende beweging van de hydraulische cilinder, een hoge viscositeit van hydraulische olie en andere storingen, die zorgvuldig moeten worden gecontroleerd en geaccumuleerde ervaring in het gebruik van werking en onderhoudspersoneel om het inzicht in het werkingsprincipe van het landbouwmachines van het hydraulisch systeem te verbeteren .