Новости

Гидравлический насос как компонент мощности в гидравлической системе, для всей гидравлической системы для обеспечения гидравлического масла высокого давления, для привлечения других гидравлических компонентов для выполнения ожидаемых требований действия является источником питания гидравлической системы. Когда проблемы гидравлической системы, первым, кто думает о гидравлическом насосе. Благодаря анализу различных сбоев гидравлического насоса, перечислены общие сбои и причины и, наконец, выясните решение. Хотя существует много типов гидравлических насосов, принцип работы и функция гидравлических насосов одинаковы, поэтому гидравлический насос может быть изучен как отдельный объект. После исследования и анализа разломов, которые часто возникают при работе различных гидравлических насосов, распространенные разломы, которые часто возникают в гидравлических насосах, суммируются следующим образом: 1.1 Нет масла или нет давления. Всасывающее масло гидравлического насоса или отсутствие давления, вся гидравлическая система не будет работать, влияя на эффективность системы. Причины: 1. Прайс -двигатель и вращение масляного насоса непоследовательно; 2. Ключ передачи масляного насоса падает; 3. Вход и розетка масла перевернуты; 4. Уровень масла в резервуаре слишком низкий, а рот всасывающей трубы открывается; 5. Скорость слишком низкая, а всасывание недостаточно; 6 Нефтяная вязкость слишком высока, так что движение лезвия не является гибким; 7. Температура масла слишком низкая, так что вязкость масла слишком высока; 8. Блокировка всасывающей трубы или устройства фильтра вызывает плохое поглощение масла; 9. Высокая точность фильтрации фильтра всасывания вызывает плохое поглощение нефти; 10. Низкая точность фильтрации системы масла приводит к тому, что лезвие застряло в канавке; 11. Недостаточное всасывание малого масляного насоса; 12. Утечка воздуха в всасывающей трубе. Соответствующие решения: 1. исправить направление поворота первичного двигателя; 2. Переустановить ключ передачи. 3. Выберите правильное соединение в соответствии с инструкциями; 4. Заполните масло до самой низкой масляной отметки; 5. Увеличьте скорость до минимальной скорости масляного насоса; 6. Выберите рабочее масло с рекомендуемой вязкостью; 7. Нагрейте до рекомендуемой нормальной температуры рабочего масла; 8. Очистите устройство трубопровода или фильтрования, снимите блокировку, замените или отфильтровайте масло в резервуаре; 9. Выберите фильтр правильно в соответствии с инструкциями; 10. Разберите, отремонтируйте и измельчите внутренние части масляного насоса, тщательно переустановите их и замените масло; 11. Заполните насос маслом; 12. Проверьте соединения трубопровода и прочно запечатайте их. 1.2 Скорость потока гидравлического насоса не соответствует рейтингу Когда поток гидравлического насоса недостаточен, скорость и давление привода нестабильны, а внешняя работа не может быть достигнута. Общие причины: 1. Скорость не достигает номинальной скорости; 2. В системе есть утечка; 3. Поскольку масляный насос работает долго и вибрирует, винт крышки насоса ослабляется; 4. Утечка всасывающей трубы; 5. Уровень масла в баке слишком низкий; 6. Впускной масляный фильтр блокируется или поток закончен; 7. Всасывающая труба блокируется или диаметр небольшой; 8. Вязкость масла слишком высока или слишком низкая; 9 Регуляция переменного потока насоса является неправильной. Соответствующие решения: 1. Выберите скорость двигателя в соответствии с номинальной скоростью, указанной в руководстве; 2. Проверьте систему и отремонтируйте точку утечки; 3. Правильно затяните винты. 4. Проверьте суставы и затяните и затяните их; 5. Заполните масло до самой низкой масляной отметки; 6. Очистите фильтр или выберите масляный фильтр со скоростью потока более чем в 2 раза больше, чем у масляного насоса; 7. Очистите трубу, выберите всасывающую трубу не меньше, чем диаметр входа масляного насоса; 8. Используйте рекомендуемое вязкости, работающее масло; 9. Приспособитесь к требуемой скорости потока. 1.3 Давление гидравлического насоса не может подняться Общие причины: 1. Масляный насос не заполнен маслом, или поток недостаточен; 2. Давление регулировки рельефного клапана слишком низкое или неисправное; 3. В системе есть утечка; 4. Поскольку масляный насос в течение длительного времени вибрирует, винт крышки насоса ослабляется; 5. Утечка всасывающей трубы; 6. Недостаточное поглощение нефти; 7. Регулировка давления переменного давления насоса является неправильной. Соответствующие решения: 1. То же, что и вышеупомянутый метод исключения; 2. Отрегулируйте давление в смягченном клапане или отремонтируйте рельефный клапан; 3. Проверьте систему и отремонтируйте точку утечки; 4. Правильно затяните винты. 5. Проверьте суставы и затяните и затяните их; 6. тот же метод исключения, что и выше; 7. Приспособитесь к желаемому давлению. 1.4 Серьезное шум и колебания давления Серьезные колебания шума и давления оказывают большое влияние на производительность и рабочую среду гидравлической системы. Причины: 1. Всасывающие трубки или масляный фильтр частично заблокированы; 2. Соединение всасывания масла не является плотно запечатанным, воздух входит, а положение всасывания масла слишком высока; 3. Воздух поступает из масляного уплотнения вала насоса; 4. Винт на крышке насоса свободен. 5. Насос и подключающее устройство вала различны или свободны; 6. Вязкость масла слишком высока, а в масле есть пузыри; 7. Пропускная пропускная способность всасывающего масляного фильтра слишком мала; 8. Скорость вращения слишком высока; 9. Обструкция полости тела насоса; 10 Правооборудование зубов зубчатого насоса не является высоким или плохим контактом, поврежденные детали насоса; 11. Осевое зазоры насоса передач слишком мал, и вертикальная степень внутреннего отверстия и конечная поверхность передачи или параллелизм двух отверстий на крышке насоса блокируется. 12. Вибрация трубопровода. Соответствующее решение: 1. Снимите грязь, сделайте всасывающую трубу гладкой; 2. Масляное масло при подключении к концу масла, если есть лучше, затяните разъем или замените уплотнение, уменьшите высоту всасывания масла; 3. Замените печать. 4. Правильно затяните; 5. Установите его, чтобы сделать его концентрическим и затянуть разъем; 6. Измените гидравлическое масло с соответствующей вязкостью, чтобы улучшить качество масла; 7. Используйте масляные фильтры с большей проходной пропускной способностью; 8. Сделайте скорость вращения ниже максимально допустимой скорости; 9. Очистите или замените корпус насоса; 10. Замените шестеренную заправку, замените поврежденные детали; 11. Проверьте и ремонтируют связанные детали. 12. Принять меры изоляции и смягчения вибрации. 1.5 Перегрев Основные причины отказа гидравлического перегрева насоса заключаются в следующем: 1. Вязкость масла слишком высока или слишком низкая; 2. 2. Серьезное трение между боковой пластиной и рукавом вала и конечной поверхностью передач; 3. Плохая чистота масла, внутренний износ отягчающих обстоятельств, так что эффективность объема снижается, утечка масла от внутреннего зазора дросселирования и генерировать тепло; 4. Слишком маленький объем бака, плохое рассеяние тепла; 5 Системная перегрузка, в основном в давлении или скорости, слишком высока; Соответствующее решение: 1. Замените подходящей вязкостью гидравлического масла; 2. Отремонтировать или заменить боковую пластину и рукав вала; 4. Увеличьте топливный бак, чтобы расширить площадь рассеяния тепла; 5. Отрегулируйте давление и скорость. 1.6 Утечка Утечка гидравлического насоса непосредственно определяет выходной поток гидравлического насоса, который повлияет на стабильность скорости гидравлической системы и выходной мощности. Основные причины отказа: 1. Центральная пружина насоса плунжера повреждена, так что блок цилиндра и крест распределения масла теряют герметику; 2. Масточниковое уплотнение или урон герметизационном кольце; 3. Плохая герметичная поверхность; 4 Запчасти для насоса, зазор слишком большой. Соответствующее решение: 1. Замените пружину; 2. Замените масляное уплотнение или герметичное кольцо; 3. Проверьте и ремонтируют; 4. Замените или перестройте детали. 1.7 Проверка и ремонт подшипников гидравлического насоса 1. Срок службы подшипников Самая важная часть насоса плунжера - подшипник. Если зазор подшипника отсутствует во время использования, нормальный зазор между поршневым стержнем и отверстием тела цилиндра, тапочкой и пластиной с помощью пластины клапана и поверхности распределения корпуса цилиндра не могут быть гарантированы. В то же время, гидростатическая масляная пленка пары трения будет разрушена, а срок службы подшипника поршня насоса будет уменьшен. В процессе использования подшипники должны регулярно отремонтировать и заменять в соответствии с положениями руководства. Согласно данным производителя, средний срок службы подшипника составляет около 10 часов, если он превышает это значение, необходимо заменить новый подшипник. 2. Обнаружение подшипника Следует обнаружить, что в процессе технического обслуживания может использование визуального метода для простого осмотра, поэтому в процессе технического обслуживания может использоваться только зазоры подшипника, чтобы обнаружить зазор для подшипника для использования инструментов профессионального тестирования, такого как поверхность ролика подшипника, может иметь царапины или обесцвечивание. подшипник должен быть заменен. 3. Меры предосторожности при замене подшипников При замене подшипников следует обратить внимание на английскую букву оригинального подшипника (представляя оценку точности) и модель. Подшипники, используемые на насосе плунжера, в основном используют подшипники с большой грузоподъемностью. Лучше всего купить оригинального производителя и оригинальные продукты спецификации при замене подшипников. Если вы не можете купить, необходимо заменить, следует искать замену таблицы, цель состоит в том, чтобы поддерживать точность уровня подшипника и грузоподъемности, в противном случае это повлияет на использование эффекта насоса, серьезно снизит срок службы насос.

Утечка гидравлического насоса Поскольку большинство относительных движущихся частей в гидравлическом насосе герметизированы уплотнением зазора, гидравлический насос работает, когда масло высокого давления в камере давления масла должно течь к всасывающей камере масла, а другие места с низким давлением через этот зазор, таким образом, таким образом, таким образом, таким образом, таким образом, таким образом, таким образом образуя утечку слива. Это не только снижает объемную эффективность насоса, но и снижается поток насоса и ограничивает рейтинг гидравлического насоса увеличением напряжения. Следовательно, контроль утечки и уменьшение утечки является основным условием для обеспечения нормальной работы гидравлического насоса Один из них. Состояние утечки гидравлического насоса - это существование разницы зазоров и давления, а его утечка и значение зазора в три раза пропорциональны первой мощности разности давления. Анализ утечки насоса в основном от размера зазора уплотнения, Разница давления клиренса и увеличивает ли движение утечку три аспекта. Основным зазором утечки насоса плунжера является кольцевой зазор между плунжером и отверстием цилиндра, за которым следует осевая колонна. тарелка. Для радиальной колонны в дополнение к кольцевому зазору между поршнем и отверстием цилиндра радиальный зазор между цилиндром и валом клапана, зазор между обувью и внутренним кольцом статора. Поскольку точность кольцевого зазора между поршнем и отверстием цилиндра легко контролировать, а другие зазоры легко компенсируются, поэтому эффективность объема и рейтинг давления насоса плунжера выше. В листе основной зазором утечки в лоп -насосе является конечный зазор между ротором и пластиной клапана, за которым следует лезвие и ротор. Насос с двойным воздействием среднего и высокого давления для уменьшения утечки утечки, некоторые из них будут спроектированы как плавающая пластина клапана для достижения автоматической компенсации конечного зазора. Внешний зуб сетки Основным зазором колесного насоса является конечный зазор между конечной поверхностью передач и крышкой передней и задней насоса или левой и правой боковой пластины, за которым следует радиальное зазоры между наконечником зуба и кругом корпуса насоса, Прозрачный зазор между двумя зубами сетки. Средне-высокое снаряжение. Конечный зазор насоса компенсируется автоматическим механизмом плавающей компенсации.

Основные технические параметры гидравлического насоса (1) Смещение насоса (мл/r) Объем жидкости, который может быть разряжен насосом на вращение. (2) Теоретический поток насоса (L/мин) При номинальной революции максимальная скорость потока насоса может быть разряжена во время единицы, полученном методом расчета. (3) номинальный поток насоса (L/мин) в нормальных условиях труда; Убедитесь, что насос в течение длительного времени для запуска максимального выходного потока. (4) Номинальное давление насоса (MPA) в нормальных условиях труда может гарантировать, что насос может работать в течение длительного времени. (5) Максимальное давление насоса (МПа) позволяет насосу превышать максимальное давление давления номинального давления за короткое время. (6) Номинальная революция насоса (r/min) под номинальным давлением может обеспечить максимальное количество революций в течение длительной нормальной работы. (7) Максимальная революция насоса (r/min) при номинальном давлении позволяет насосу превышать максимальную революцию номинальной скорости за короткое время. (8) Объемная эффективность насоса (%) Насос фактический выходной поток и теоретический коэффициент потока. (9) Общая эффективность насоса (%) Выходная мощность насоса гидравлическая мощность и входная механическая мощность. (10) Приводная мощность насоса (кВт) может стимулировать механическую мощность гидравлического насоса в нормальных условиях труда. Параметры производительности гидравлического насоса и гидравлического двигателя Гидравлические насосы и гидравлические характеристики двигателя параметры: давление, поток, эффективность, мощность, крутящий момент и так далее. (1) давление насоса Давление насоса включает в себя номинальное давление, рабочее давление и максимальное давление. Номинальное давление гидравлического насоса (двигатель) относится к максимальному рабочее давление, допускаемое, когда насос (двигатель) работает непрерывно в стандартных условиях. Это связано со структурной формой насоса (двигателя) и объемной эффективностью; Гидравлическое насос (двигатель) Рабочее давление Pb (PM) относится к насосу (двигатель), работающему от фактического измеренного давления выхода насоса (двигателя), его размер зависит от нагрузки; Максимальное давление насоса относится к предельному давлению операции перегрузки, разрешенной насосом, за короткое время, что ограничено производительностью герметизации самого насоса и прочностью деталей и других факторов; Рабочее давление меньше или равное номинальному давлению, номинальное давление меньше максимального давления. (2) Поток насоса Поток насоса делится на смещение, теоретический поток, фактический поток и мгновенный поток. Насосная (двигательная) смещение VB (VM) относится к объему выхода масла (вход), когда вал насоса (двигателя) оборачивается без учета утечки; Теоретический поток QBT (QMT) насоса (двигатель) относится к объему выхода масла (вход) за единицу времени без учета утечки; Фактический поток QB (QM) относится к насосу (двигателю), работающему, когда фактический выходной (входной) поток; Оценка потока QBN (QMN) относится к насосу (двигатель) с номинальной скоростью и давлением с номинальным давлением, когда выходной (входной) поток. Мгновенный поток QBIN насоса - это значение потока гидравлического насоса в тот момент, что обычно относится к теоретической (геометрической) скорости потока момента насоса. Фактическая скорость потока насоса (двигатель) меньше (больше, чем) или равна номинальной скорости потока, что позволяет утечь, а теоретическая скорость потока насоса (двигатель) больше (меньше, чем) фактический поток ставка. (3) Мощность и эффективность гидравлического насоса и гидравлического двигателя Мощность и эффективность гидравлического насоса и гидравлического двигателя в основном относится к входной мощности, выходной мощности, механической эффективности, объемной эффективности и общей эффективности. Для гидравлического насоса входом является механическая мощность PBI, выходом является гидравлическим PBT, соотношение двух мощности является общей эффективностью насоса ηb, выходная мощность насоса меньше входной мощности, разница между ними равен Потеря мощности, включая потерю объема и механические потери, эти потери соответственно выражаются общей эффективностью ηB, эффективностью объема ηBV, механической эффективностью ηBM. Из -за потери утечки и потери трения фактический QB насоса меньше, чем теоретический QBT, а теоретический момент TORSIONL TBT меньше, чем фактический крутящий момент TB. Формула расчета, связанная с насосом: Для гидравлического двигателя входом является механическая мощность PMI, выходом является гидравлическим PMT, соотношение двух мощности является общей эффективностью насоса ηm, выходная мощность двигателя меньше входной мощности, разница между ними равен Потеря мощности, потеря мощности делятся на потерю объема и механические потери, эти потери соответственно выражаются общей эффективностью ηm, эффективностью объема ηmv, механической эффективностью ηmm. Фактический поток QM двигателя больше, чем теоретический поток QMT, и теоретический момент Torsional TMT больше, чем фактический крутящий момент TM.

Сельскохозяйственная механизм Гидравлический насос имеет преимущества компактной структуры, малого размера, легкого веса, гидравлического насоса сельскохозяйственного механизма широко используется в гидравлической системе сбора урожая, машины для сбора урожая, механизма силоса и других промышленных промышленности, Восточного китайского парового буксира и буксира Постепенно накапливать дизайн и опыт работы. Поскольку рынок приложений сельскохозяйственного оборудования и оборудования постепенно переводится на рынок высокого класса, развитие высококлассного рынка также вызовет более высокие требования для эффективности гидравлического насоса сельскохозяйственного механизма, а также после введения Восточного Китайского моря Паровая буксирная сельскохозяйственная машина гидравлического применения, я надеюсь, что у вас появится новое понимание гидравлического насоса сельскохозяйственного механизма, оно представляет собой направление развития гидравлического насоса сельскохозяйственного механизма в 21 -м веке. Donghai Auto Towing Parts Factory-это набор гидравлических проектов и разработки, производства, технического обслуживания и послепродаж на одном из высокотехнологичных предприятий. Восточно -китайское пароточное буксирное буксирное изделия: гидравлический насос, гидравлический зубчатый насос, испытания на гидравлическую насос, гидравлический тестер, сельскохозяйственный механизм гидравлической сборки, поддержка гидравлического насоса, гидравлические аксессуары насоса, компания обладает сильной способностью технического развития, звуковой научный талант Производство системы и автоматического продукта, испытательное оборудование. Компания расположена в Тайчжоу, провинция Чжэцзян, использование Транспортного удобства Чжэцзян, ведущего ко всем частям страны, фабрика расположена в индустриальном парке Юхуан Канмен Ляо.

Благодаря улучшению нашей сельскохозяйственной механизации, особенно распространения небольших сельскохозяйственных механизмов в холмистых районах к югу от реки Янцзы, наша сельскохозяйственная модернизация быстро развивалась. И применение гидравлической технологии более мощно для продвижения степени автоматизации сельскохозяйственного механизма, что еще больше способствует популяризации сельскохозяйственного механизма. Применение гидравлической технологии в сельскохозяйственной технике составляет много для сельскохозяйственного оборудования для обеспечения корректировки, мощности, помощи и другой технической поддержки. Есть три основных аспекта: Во -первых, сельскохозяйственная техника, используемая при производстве объемных пищевых культур, таких как тракторы, жнебые, плантаторы и так далее. В комбайне гидравлическая система в основном играет роль контроля высоты комбайна и открытия и закрытия зернового. В культиваторе гидравлическая система также может обеспечить движущую силу для контроля глубины почвы и подъема при пересечении канавы. В сельскохозяйственных тракторах применение гидравлической технологии оптимизирует процесс соединения между трактором и вспомогательными фермерскими инструментами. Второе - это исследование и разработка сельскохозяйственного механизма. В связи с прогрессом науки и техники сельскохозяйственное оборудование также развивается в направлении автоматизации и интеллекта, а научное применение гидравлической системы может не только обеспечить достаточную мощность для сельскохозяйственного механизма, но и эффективно повысить эффективность работы сельскохозяйственной машины. Например, технология электрогидравлического управления удобно реализует различные сложные требования гидравлической функции. Существует технология гидравлической подвески, для решения комбинированной работы складывания сельскохозяйственного механизма, переворачивания и других функций проблемы с силовым приводом. В -третьих, сельскохозяйственная техника, используемая денежными культурами. Использование гидравлической системы в таком роде сельскохозяйственного механизма в основном включает в себя большой трансляционный спринклер, хлопковой интернет -механизм и так далее. Тем не менее, сельскохозяйственная техника часто работает на открытом воздухе, легко затрагивает вибрации, солнечный свет, осадки и другие факторы, поэтому ежедневное поддержание гидравлической системы сельскохозяйственного механизма очень важно. Распространенными разломами гидравлической системы сельскохозяйственного механизма представляют собой четыре аспекта, которые являются недостаточной рабочей мощностью гидравлической системы, нестабильным процессом гидравлического вождения, утечкой гидравлической системы или повреждением компонентов и высокой температурой гидравлической системы. Как насчет этих неудач? Если эксплуатационная мощность гидравлической системы недостаточна, может заключаться в том, что давление основной цепи масла слишком низкое, то необходимо проверить, является ли значение настройки предохранительного клапана гидравлической системы и выполнения рабочего условия. Фактические требования гидравлической системы, но также проверить, затягивается ли соединение деталей, если необходимо, чтобы заменить компоненты с высоким уплотнением. Если гидравлическое привод является нестабильным, и возникает аномальный шум, необходимо проверить, является ли стареем гидравлического насоса, лезвия и другие компоненты, и является ли износ осевого зазора серьезным. Если это ненормальный звук управляющего клапана, необходимо измельчить сиденье управляющего клапана, чтобы восстановить его производительность герметизации или заменить его, и проверить деформацию и отказ внутренней регулирующей пружины для восстановления функции регулирования давления. Если это утечка гидравлической системы, необходимо выяснить причину утечки в соответствии с местом утечки и сосредоточиться на проверке состояния суставов, трубки, а также на зазоре движущихся частей клапана и цилиндра. компоненты и своевременная замена сильно изношенных деталей. Если температура гидравлической системы слишком высока, причина может заключаться в том, что вязкость гидравлического масла слишком высока или что механические трубки и охлаждение блокируются или что значение давления системы слишком велика, внутреннее Утечка гидравлической системы, а части носят всерьез. Поэтому, когда температура гидравлической системы слишком высока, вы можете начать проверять эти аспекты. Кроме того, существует прерывистое движение гидравлического цилиндра, высокая вязкость гидравлического масла и других сбоев, которые необходимо тщательно проверять и накопить опыт использования персонала эксплуатации и технического обслуживания для улучшения понимания принципа работы сельскохозяйственной машины Гидравлической системы. Полем